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安慶銅礦復工后開啟“節能模式”
2020-03-18 10:37:00   來源:中國有色金屬報    點擊:

  用電量同比下降5.13% 電費支出同比下降5.96%

  復工復產后,安慶銅礦在節能增效上深挖潛力,將受疫情帶來的影響降到最低。目前,該礦生產趨于穩定,節能降耗邁上了新臺階。1至2月份,完成礦石處理量8.5萬噸,與去年同期比超5.7%;用電量1265千瓦時,比去年同期下降了5.13%;電費支出87萬元,同去年同期比下降了5.96%,峰谷比同去年同期比下降9.99%。

  優化生產方式 打好“鐵算盤”

  “夜間生產用電每度3.9元,白天生產用電每度9.7元,這個政策用好了可節省巨大開支啊……”節電降耗是該礦提質增效的一項重要舉措。去年,礦山通過大力開展節能增效專項活動,累計節約了電費近30萬元。據了解,為降低用電成本,該礦通過充分利用分時電價峰、平、谷時段電價不同政策,合理調整生產方式和作業時間,將打眼、鑿巖、提升、水泵開機、破碎等生產作業,盡可能安排在用電平谷和低谷時段,切實做到調荷避峰,力求做到井下向地表延伸,分時電價政策全覆蓋。夜班生產多提礦,白班突擊抓維修。機運工區項宗敏說:“為滿足生產和節電工作需要,我們大夜班的目標是超產完成1800噸提礦任務,而白班一般在700噸左右。”

  優化供電供水 改善功率因數

  動力車間擔負著整個礦山的排水、供電、供水,是該礦能源使用大戶。近年來,車間在用電效率調控、排水節能、路燈照明節能改造、高能耗變壓器更替等方面做了大量的工作,尤其是在井下負60米無人值守自動化泵房投入使用后,低谷時段供水排水,每月為礦山節約電費約3萬元。去年,動力車間井下排水近300萬噸,生產供水700萬噸,全礦用電量達7800萬千瓦時,動力車間通過加強管理分時電價節約20余萬元,功率因數獎勵30萬元,直購電退補電費450萬元。疫情防控期間,該礦將投運組數降低到最少,2月份功率因數到0.97,為歷史最好水平。

  優化節能技改 提升設備性能

  安慶銅礦在節能技改上力求新突破,在選礦、重介質全面推行永磁電機取代老舊高能耗電機,提高選礦球磨機處理能力以及井下電機車運載力。為了在節能降耗上取得更大的成績,在重介質廠成功試點后,該礦廣泛使用永磁電機替代了傳統的高能耗電機,去年又新增了20臺以上永磁電機,此舉在集團公司首開先河,節能效果十分明顯,為礦山完成節能增效目標又向前邁進了一步。

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